Hej tamo! Kao dobavljač krajnjih glodalica, često se pitam o razlici između čvrstog karbida i visokog rezača čeličnih krajeva. To je tema koja može biti malo zbunjujuće, ali ne brinite! Ovdje sam da ga prekinem za vas na način koji je lako razumjeti.
Započnimo sa čvrstim rezačima od karabida. Slabi rezači karbide izrađuju se u potpunosti od karbida, koji je super - tvrdi materijal. Carbide je kombinacija volfram karbida i vezanog metala, obično kobalta. Ova kombinacija daje čvrste rezače karbida nekoliko nevjerovatnih svojstava.
Prvo, izuzetno su teški. Ova tvrdoća omogućava im da preseče teške materijale poput nehrđajućeg čelika, titanijuma i očvrsnutog čelika s lakoćom. Kada radite na projektu koji uključuje ove teško - na mašine za strojeve, čvrsti rezači karbida su vaša najbolja opklada. Oni mogu dugo održavati rezni ivicu, čak i pod visokim uvjetima stresa.
Još jedna sjajna stvar sa čvrstih rezača karbida je njihova otpornost na toplinu. Tokom procesa glodanja generira se puno topline. Čvrsti karbid može podnijeti ovu vrućinu bez gubitka tvrdoće ili oblika. To znači da možete pokrenuti svoju krajnju mašinu za glodanje na veće brzine i feedove, što može značajno povećati vašu produktivnost. Možete dobiti više posla za manje vremena, što je uvijek plus u bilo kojem radu proizvodnji ili obrade.
Međutim, čvrsti rezači karbide imaju neke manjine. Oni su skuplji od visokog čelika visokih čelika. Troškovi sirovina i procesa proizvodnje za čvrste rezače karbida relativno su visoki. Dakle, ako radite na budžetu ili trebate samo rezati mekše materijale, puni karbid možda nije najisplativiji - efikasniji opcija.
Sada razgovarajmo o visokim čeličnim rezačima čelika (HSS). Visok čelik za brzinu je legura koji sadrži elemente poput volframa, molibdena, hroma i vanadija. Ovi elementi daju HSS njegovih jedinstvenih svojstava.
Jedna od glavnih prednosti rezača HSS je njihova žilavost. Oni su fleksibilniji od čvrstih rezača karbida, što znači da mogu izdržati šok i vibraciju bolje. Ovo je posebno korisno kada radite prekirene rezove ili kada radni komad ima nepravilne površine. Na primjer, ako glodalj dio od lijevanog željeza s puno poroznosti, HSS rezač manje je vjerovatno da će čip ili pauzati u odnosu na čvrsti karbidni rezač.
HSS rezači su takođe više opraštaju kada je u pitanju postavljanje i rad. Ne zahtijevaju kao precizne postavke kao čvrste rezače karbida. Možete se pobeći sa malo više varijacije u parametrima rezanja, poput brzine i hrane. To ih čini velikim izborom za početnike ili za one koji nemaju puno iskustva sa krajnjim glodanjem.
U pogledu troškova, HSS rezači su mnogo pristupačniji od čvrstih karbidnih rezača. Ako samo počinjete u obradi poslu ili ako imate malu - radnu operaciju, HSS rezači mogu vam uštedjeti puno novca. Možete kupiti set rezača HSS-a za delić troškova jednog čvrstog karbidnog rezača.
Ali, HSS rezači takođe imaju ograničenja. Nisu toliko teški kao čvrsti karbidni rezači, tako da ne mogu izraziti tvrde materijale kao efikasnije. Prilikom rezanja tvrdih materijala, vrhunska ruba rezača HSS-a istrošit će mnogo brže od onog čvrstog karbidnog rezača. Takođe, rezači HSS-a imaju niži otpor topline. Prilikom velikih brzina i hrane se mogu pregrijati i izgubiti tvrdoću, što će utjecati na kvalitetu reza i vijek trajanja rezača.
Dakle, kako birati između čvrstih karbida i visokog čeličnih rezača čelika? Pa, zavisi od nekoliko faktora.
Ako radite sa tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika, titanijuma ili očvršćenih čelika, a morate postići visoke rezanje - preciznim rezovima pri velikim brzinama, čvrsti karbidni rezači su načini za odlazak. Dat će vam najbolje performanse i najduži život alata. Možete provjeriti našeAluminijum profil krajnje glodalicekoja se može koristiti u kombinaciji sa čvrstim rezačima karbidne za visoko glodanje različitih profila.
S druge strane, ako radite s mekšim materijalima poput aluminija, mesinga ili blag čelika, a vi ste u proračunu ili vam treba rezač koji može podnijeti udarcu i vibraciju, visoki čelični rezač su bolji izbor. NašAluminijske mašine za proizvodnju prozorasu dobro - pogodne za korištenje HSS rezača u proizvodnji aluminijumskih prozora.
Ako radite mješavinu tvrdog i mekih materijala, možda biste željeli imati obje vrste rezača u vašem alatku. Na taj način možete prećivati između njih ovisno o specifičnim zahtjevima za posao.
Pored materijalnih i troškovnih razmatranja, morate razmisliti i o vrsti krajnjeg glodanja koju imate. Neke su mašine pogodnije za korištenje čvrstih rezača karbida, dok drugi rade bolje sa HSS rezačima. Obavezno se obratite priručniku vašeg uređaja ili razgovarajte sa profesionalnom da biste osigurali da koristite desne rezače za svoj uređaj.
Također nudimo iAluminijska mašina za glodanješto se može prilagoditi rad različitim vrstama rezača, što vam daje veću fleksibilnost u vašim obradnim operacijama.
Ako još uvijek niste sigurni koja je vrsta krajnjeg mlinskog rezača za vas, ili ako imate bilo kakvih pitanja o našim krajnjim glodalicama, ne ustručavajte se da se obratite. Uvijek smo tu da vam pomognemo da napravite najbolju odluku za vaš posao. Bez obzira da li ste mala radionica za razmjenu - razmjera ili veliku mašinu za proizvodnju razmjera, možemo vam pružiti pravu opremu i savjete kako bismo zadovoljili vaše potrebe.
Zaključno, i čvrsti karbidni i visoko brzi čelični rezači čelika imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke. Razumijevanjem tih razlika i razmatranje vaših specifičnih zahtjeva za obradu, možete odabrati rezač koji će vam dati najbolje rezultate u pogledu performansi, troškova i produktivnosti. Dakle, odvojite vrijeme da procijenite svoje potrebe i obavještavamo odluku. A ako ste spremni započeti svoj sljedeći projekt, tu smo da vam podržimo svaki korak puta.
Reference:
- Priručnik za obradu, industrijski press Inc.
- Tehnologija alata za alate, McGraw - Hill Education